1   试  验

1．1    基材前处理

    基材选用 316L 不锈钢，尺寸为 2 cm × 4 cm，前处 理流程如下 : 打磨 → 抛光 → 碱洗 (30 ~ 50 g / L 氢氧化 钠，20 ~ 30 g / L 磷酸三钠，3 ~ 5 g / L 硅酸钠，20 ~ 25 g / L 碳酸钠，60 ℃ ，10 min) → 水洗→ 酸洗 [1 ∶ 1 HCl(体积 比) ，60 ℃ ，2 min] →水洗→ 镀闪镍→ 水洗→ 电镀铜→ 水洗后备用。

镀闪镍 : 采用 光 亮 镀 镍所得镀层光亮，再 在 此 光 亮镀层上镀铜，获得的镀铜层结合力差 。  因此采用闪 镀镍作为打底 层，以较大的阴极电流密度，在 很 短 时 间内在不锈钢制件镀上一层镍，以保证镀层与基体的 结合 力 。  配方及工艺参数 : 200 ~ 240 g / L 氯 化 镍， 110 ~ 130 mL / L盐酸，pH ＜1，电流 密 度 2 ~ 8 A / dm2 ， 时间 15 min。

    电镀铜 : 由于镀铜层化学稳定性较差以及特殊的 电化序位，不宜直接用于防护性镀层，而 是 作 为 中 间 层，以提高镀层的结合力 。采用焦磷酸钾体系镀铜，配 方及工艺条件 : 30 g / L 硫 酸 铜，280 ~ 300 g / L 焦 磷 酸 钾，20 ~ 25 g / L 酒石酸钾钠，20 ~ 25 g / L 乙酸铵，30 ~50 g / L 氢氧化钾 ; 电流密度 0．2 ~ 0．4 A / dm2 ，时间 15 min 。该工艺获得的镀铜层光亮度高，而且后续镀金后 与镀金层结合力好。

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